Carboneto de silício devido às propriedades químicas estáveis, elevada condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão térmica, boa resistência ao desgaste, para além dos abrasivos, existem muitas outras utilizações, tais como: pó de carboneto de silício revestido na parede interna do impulsor da turbina ou bloco de cilindros por um processo especial, que pode melhorar a sua resistência ao desgaste e prolongar a vida útil em 1 a 2 vezes; Os materiais refractários de alta qualidade utilizados para os fabricar são resistentes ao choque térmico, de tamanho pequeno, leves e de alta resistência, e têm bons efeitos de poupança de energia. O carboneto de silício de baixa qualidade (contendo cerca de 85% de SiC) é um excelente absorvedor de oxigénio, acelerando a produção de aço e facilitando o controlo da composição química para melhorar a qualidade do aço. Além disso, o carboneto de silício é também muito utilizado na produção de barras de silício-carbono e elementos de aquecimento elétrico.
O carboneto de silício tem uma grande dureza, 9,5 na escala de Mohs, perdendo apenas para o diamante mais duro do mundo (nota 10), tem uma excelente condutividade térmica, é um semicondutor e pode resistir à oxidação a altas temperaturas.
O carboneto de silício possui pelo menos 70 formas cristalinas. O carboneto de silício α é o isocristal homogéneo mais comum, formado a altas temperaturas acima dos 2000 °C, com uma estrutura cristalina hexagonal (semelhante ao minério de zinco fibroso). O β-carboneto de silício, estrutura cristalina cúbica, semelhante ao diamante, é formado a temperaturas inferiores a 2000ºC.
