Corindo preto e corindo castanhoEm geral, as matérias-primas são as mesmas, mas ainda existem grandes diferenças na utilização real, e a diferença entre o corindo preto e o corindo castanho pode manifestar-se nos seguintes aspetos:
Os materiais verdes de carboneto de silício podem ser utilizados para produzir mós de carboneto de silício verde, a sua cor é verde, podem ser amplamente utilizados para processar materiais duros e quebradiços de peças de trabalho, mas geralmente não são adequados para processar materiais com maior tenacidade. Quais as características de desempenho no processo de utilização?
O carboneto de silício verde é um abrasivo, sob a forma de pó verde, a sua aparência tem desempenhado um papel importante no processamento de metal duro, vidro, cerâmica e materiais não metálicos. O teor de silício no carboneto de silício verde pode refletir a qualidade do produto, e falarei especificamente sobre como identificar o seu teor de silício.
Quando se trata de alumina fundida castanha, todos pensam primeiro na sua dureza e resistência ao desgaste, etc., mas há outra característica da alumina fundida castanha que é ignorada por todos: a sua tenacidade. Hoje, o editor irá levá-lo a compreender brevemente a tenacidade da alumina fundida castanha.
Carboneto de silício verde É um produto mineral não metálico produzido a partir de areia de quartzo (SIO2), coque de petróleo (C) e cloreto de sódio (NAC1) como matéria-prima básica a altas temperaturas acima dos 2000 graus Celsius. O carboneto de silício verde é adequado para retificar carboneto cimentado e metais duros e quebradiços e materiais não metálicos, como cobre, latão, alumínio e magnésio e outros metais não ferrosos e pedras preciosas, vidro ótico, cerâmica e outros materiais não metálicos.
Natureza e utilidade. O corindo é uma alumina cristalina pura (AI2O3), por conter frequentemente uma certa mistura e uma variedade de cores divergentes, como cromo contendo vermelho, queixo contendo azul, ferro contendo castanho, manganês contendo rosa, dureza do corindo no mineral natural perdendo apenas ao diamante, primário como material de moagem de alta qualidade, pode ser transformado em rebolo de corindo, disco de moagem, papel de moagem e pó de moagem, etc., utilizado principalmente para o polimento e processamento de produtos acabados de metal, também pode ser utilizado como o rolamento do departamento de rotação rápida do instrumento, o pó de corindo também pode polir o vidro óptico de instrumentos apertados, enquanto o corindo transparente e colorido pode ser utilizado como pedra preciosa.
No dia-a-dia, muitas pessoas confundem alguns abrasivos ou algumas pedras em bruto, pensando que são todos iguais e que as suas utilizações também são as mesmas. Por exemplo, algumas pessoas chamam ao esmeril, ao carboneto de silício e ao carboneto de silício corindo castanho. Esse nome é realmente razoável? Muitas pessoas não sabem os seus usos específicos quando não conseguem perceber a diferença, por isso hoje vou levá-los a ver a diferença entre o esmeril, o carboneto de silício e o corindo castanho.
Corindo castanho Os abrasivos podem ser divididos em três graus e cinco escalões de acordo com o nível de teor de alumina. Entre eles, o corindo castanho primário e o corindo castanho secundário são os produtos abrasivos mais utilizados na indústria.
Com o desenvolvimento da electricidade agora, a nossa vida tem sido inseparável da utilização da electricidade, o desenvolvimento da indústria electrónica de potência está a tornar-se cada vez mais rápido, mas o seu desenvolvimento também é inseparável da promoção do pó preto de carboneto de silício, como material importante para a produção e fabrico da indústria de eletrónica de potência, a sua inovação tecnológica e utilização são incontornáveis.
A condutividade térmica do carboneto de silício preto reflete a velocidade de transferência de calor, necessária em muitos casos, pelo que é um parâmetro que as empresas valorizam no processo de compra, mas não é estático, irá alterar-se com o ambiente envolvente durante a utilização e mudar.
